건설 안전망은 노동집약적-산업 제품으로 생산 시 여러 단계를 거쳐야 합니다.
먼저 원자재를 구매합니다. 옵션에는 순수 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 과립(주로 검사 목적)과 재활용 재료(이상적으로는 생수병 뚜껑)가 포함됩니다. 그런 다음 기계로 분쇄하고 과립화합니다.
다음은 필라멘트 드로잉 또는 섬유 생산입니다. 이 과정은 매우 중요하며 냉각수 온도를 정밀하게 제어해야 합니다. 생산된 플라스틱 필라멘트의 두께, 색상, 유연성이 완제품의 품질을 결정합니다. 다음은 직조입니다. 일반적으로 사용되는 폐쇄-메시 그물 직기는 2미터 및 4미터 너비로 제공됩니다. 여기서 직조 과정은 완제품의 품질에도 큰 영향을 미칩니다. 여기에는 주로 직조 구조와 밀도(일반적으로 800메시/100cm² 이상) 제어가 포함됩니다.
마지막으로 그물이 꿰매어집니다. 직조된 관형 원단을 약 6.2m~6.5m 길이로 재단하여 봉제 후 최종 길이는 약 6m를 확보합니다. 재봉할 때는 끈을 메쉬 가장자리에 가깝게 감아 함께 재봉하세요. 로프의 무게는 메쉬에 적합해야 합니다. 너무 가볍거나 너무 무거워서는 안됩니다. 메쉬 가장자리를 두 번 재봉하여 단단히 고정되었는지 확인한 다음 안쪽에 제품 인증서를 재봉합니다.
바느질이 끝나면 촘촘한 그물망을 걸 때 밧줄을 쉽게 꿰는 데 사용되는 금속 고리인 구멍을 만듭니다. 보통 20~30개의 구멍을 만듭니다. 이제 기계 구멍이 널리 사용됩니다. 마지막으로 완성된 촘촘한 메쉬를 접어서 포장하면 배송 및 판매 준비가 완료됩니다.